——深腔圓弧高精高效加工
軸承座的加工,例如液壓泵或曲軸箱,是最苛刻的加工任務(wù)。這通常必須深入到零件內(nèi)部并且需要滿足很高的公差要求。
柱塞泵是依靠柱塞在其缸體內(nèi)往復(fù)運動時密封工作腔的容積變化來實現(xiàn)吸油和壓油的。這類泵的特點是泄露小,容積效率高,可以在高壓下工作。但柱塞泵泵體內(nèi)的圓弧面十分難加工,因為它屬于深腔、大銑面加工,同時對于加工精度要求也比較高。
深腔圓弧加工
傳統(tǒng)的機床的刀具是無法達到加工要求的。所以國內(nèi)對于類似的工藝都是采用電火花加工,但這種加工在實際中存在諸多問題:
電極損耗不均勻,很難持續(xù)到達加工精度要求;
批量生產(chǎn)中,質(zhì)量難以得到保證;
若使用耐蝕性高的純銅和石墨作為電極,成本高且生產(chǎn)率低,無法批量加工。
而客戶的需求:
1.質(zhì)量穩(wěn)定;
2.效率高,需批量生產(chǎn);
3.使用壽命長;
4.性價比高。
顯然,機加工是最好的解決辦法,但直接加工深圓弧面又存在加工干涉以及加工效率低的問題。角度頭的使用改變了主軸的加工方向,可以很好的解決這些問題。
德國ROMAI角度頭解決方案
ROMAI為這種加工任務(wù)提供個性化、專業(yè)化的單輸出(雙輸出)角度頭,廣泛應(yīng)用于發(fā)動機缸體和軸向柱塞泵等的軸承座銑削或曲軸跑道的精加工。
設(shè)計此類特殊角度頭的挑戰(zhàn)在于:
1.加工軸承座高精度的幾何公差要求;
2.軸承座圓弧面高精度的同軸度要求;
3.單個或多個軸承座高精度的直線度要求。
ROMAI角度頭保證:
1.徑向和軸向跳動精度<5μm;
2.銑削接口的角度精度<10μm;
3.它們是實現(xiàn)整體系統(tǒng)精度的不可或缺的組成部分。
角度頭必要的剛度是確保尺寸穩(wěn)定的重要因素之一。然而,此類零件內(nèi)腔空間狹小,角度頭又必須深入內(nèi)腔完成加工任務(wù),因此對角度頭的設(shè)計形成了巨大的挑戰(zhàn)。尤其是在兩側(cè)都具有銑刀的雙輸出角度頭設(shè)計必須更加緊湊。ROMAI角度頭可以實現(xiàn)小尺寸設(shè)計的情況下依然在加工過程中保持高剛性。
ROMAI可以提供輸出端外形尺寸(包括側(cè)面鏜銑刀盤)寬度小于50毫米的設(shè)計。角度頭完美地設(shè)計適用于各種加工任務(wù),同時ROMAI角度頭的設(shè)計還考慮了所有的邊界條件,包括機床設(shè)備,夾具和工件。
德國ROMAI角度頭客戶使用反饋
生產(chǎn)提效
相同的圓弧跑道加工任務(wù)。原加工時間需要60min,使用角度頭后加工時間為5min;
工藝簡化
原電火花加工需要單獨的工序加工,現(xiàn)在可以合并在臥式加工中心上加工;
精度提高
原電火花加工需要人工校正,使用ROMAI角度后尺寸精度和形位公差得到了保證,并且十分穩(wěn)定。
使用經(jīng)濟
目前零件每月3000件產(chǎn)量,ROMAI角度頭已使用7年,角度頭成本微乎其微,而且不需要額外的電火花機操作人員。